El 1899, Suècia va fabricar el primer equip de fusió per inducció del món: un forn d'inducció. A la dècada de 1930, els forns d'inducció eren àmpliament utilitzats per fondre metalls negres i no ferrosos. Després de la Segona Guerra Mundial, va sorgir l'era dels forns d'inducció de freqüència elèctrica. A causa de la seva capacitat per connectar-se directament a la xarxa elèctrica principal de 50 Hz o 60 Hz, els forns de freqüència elèctrica han experimentat un període de ràpid desenvolupament com a equips de fusió a la indústria de la foneria. Va substituir gradualment l'alt forn, el forn de gas i el forn de petroli.
La fusió per inducció va aconseguir avenços significatius a la dècada de 1980 amb el desenvolupament de la tecnologia d'alimentació estàtica de freqüència variable. Amb la introducció de la tecnologia de tiristors, l'eficiència de conversió de freqüència dels forns d'inducció ha augmentat del 60% -80% al 97% -98%, alhora que s'aconsegueix una major fiabilitat operativa i una taxa d'arrencada. En comparació amb el forn de freqüència de potència, la densitat de potència del forn de freqüència mitjana és aproximadament tres vegades la del forn de freqüència de potència, i no hi ha necessitat de líquid residual o reducció de potència durant el procés de fusió, cosa que pot garantir un funcionament constant de potència.
En els darrers anys, el ràpid desenvolupament de les indústries aigües avall com ara peces d'automòbil, maquinària, energia neta i aeroespacial ha provocat una demanda creixent de peces de fosa, donant lloc a una demanda creixent del mercat de forns d'inducció. En comparació amb l'alt forn, el forn d'inducció de freqüència mitjana té una composició química i una temperatura controlables del ferro fos, i produeix substàncies menys nocives com el contingut de sofre i la pols d'escòria al ferro fos, el que el fa més eficient energèticament i respectuós amb el medi ambient. Actualment, bàsicament ha substituït l'alt forn com a equip de fusió estàndard al taller de fosa
