Forn de fusió de closca d'acer

El major avantatge d'un forn de carcassa d'alumini és econòmic i pràctic. Una unitat de forn de carcassa d'alumini és aproximadament un 40% més barata que una unitat de forn de carcassa d'acer. Adequat per a inversions a petita escala, a curt termini o de conversió.

Estructura senzilla i fàcil manteniment. La causa del fracàs és fàcil de trobar. I el cost de manteniment és baix.

Com més petita sigui la capacitat, menor serà la diferència entre els dos. Si la capacitat és petita, el forn està subjecte a menys pressió i requereix menys resistència a la compressió i seguretat.

Per descomptat, no es pot negar que els forns de closca d'acer són més forts i segurs. En última instància, depèn del client prendre les seves pròpies eleccions. La nostra recomanació és que es pot triar qualsevol d'ambdós si la capacitat és inferior a 2 tones, o un forn de closca d'acer si la capacitat és superior a 2 tones.

Les foneries que seleccionen un nou forn tindran en compte els objectius de producció, el manteniment de l'equip, les normes de seguretat i la vida útil del producte, entre altres factors, però finalment l'elecció es reduirà a identificar un forn que pugui coincidir amb un objectiu d'alt rendiment alhora que suporta les dures condicions ambientals de la foneria. .

Tots dos dissenys de forns ofereixen un rendiment superior i una durabilitat excepcional que compliran els requisits exigents de les aplicacions i els entorns de fosa. Cadascun combina força i accessibilitat per proporcionar la màxima rigidesa i resistència del forn per a una llarga vida útil i funcionalitat del revestiment. Però hi ha distincions.

Cada forn proporciona una cobertura efectiva de derivació de més del 50% de la circumferència de la bobina que redirigeix ​​el camp electromagnètic cap a la fosa (figura 2). Les derivacions estan dissenyades amb cura per proporcionar un suport positiu de la bobina, subjecta al seu lloc per múltiples cargols de derivació. Les tirants verticals s'utilitzen per crear una força de subjecció i mantenir la bobina al seu lloc.

Tots dos estan dissenyats amb un francbord alt per proporcionar espai addicional per als materials de càrrega sòlid, permetent que la coberta opcional del forn es tanqui fàcilment a mesura que la càrrega es fon, reduint en gran mesura la pèrdua de calor i proporcionant una millor protecció i seguretat per als operadors. L'ús d'un francbord alt també garanteix que el metall fos estigui contingut dins de la secció activa de la bobina. Contenir constantment el bany fos dins de la secció activa de la bobina permet la màxima agitació, la inclusió de material de ferralla quan s'apropa al final de la fosa.

Cada forn està dissenyat per a la resistència estructural amb l'ajut de programari personalitzat assistit per ordinador. Utilitzant informació específica de l'aplicació, els enginyers utilitzaran aquesta informació per predir com funcionarà el forn abans de ser llançat per a la producció.

Tots dos dissenys utilitzen tubs de coure extruït de paret gruixuda i refrigerats per aigua dissenyats especialment per a la fusió per inducció. Els enginyers dissenyen bobines amb un espai òptim entre girs per minimitzar la resistència i maximitzar l'eficiència elèctrica, assegurant-se que entra més energia a la fosa, la qual cosa resulta en més metall, més ràpid. Les bobines estan dissenyades amb espai entre spires per millorar la seva eficiència de transport de corrent i permetre que la humitat es dissipi fàcilment del refractari, donant lloc a una menor fuita a terra. Aquest espai també elimina la possibilitat de pèrdues de resistència causades per la interferència dels camps magnètics, un problema comú en els forns que utilitzen tubs molt espaiats.

Aprofitant el disseny patentat de la bobina ampliada, que allarga les bobines d'inducció molt per sota de la part inferior del refractari, el camp magnètic resultant millora l'eficiència del forn acoblant-se amb la càrrega de manera molt més uniforme de dalt a baix. Els dissenys de bobines tradicionals produeixen camps magnètics que són especialment corbats a la part inferior del forn i l'acció d'agitació resultant és responsable de l'erosió prematura del revestiment a les cantonades inferiors del refractari, comunament coneguda com "Erosió del peu d'elefant".

Tots dos dissenys de forn tenen seccions de refrigeració d'acer inoxidable a la part superior i inferior de la bobina de potència per proporcionar gradients de temperatura uniformes que allargan la vida útil del revestiment del forn.

El forn Steel Frame té un disseny de marc obert que proporciona una fàcil visibilitat i accés a la bobina, derivacions i altres components del forn per al manteniment programat o interrupcions de producció inesperades, disminuint el temps d'inactivitat. En canvi, el forn Heavy Steel Shell està fabricat amb una carcassa d'acer enrotllada, que crea el que s'anomena força "Hoop". Els cargols de derivació travessen la carcassa per crear una força de subjecció, i la força addicional del cèrcol de la carcassa d'acer laminat maximitza el suport per a les derivacions i crea una estructura rígida per suportar la bobina i el revestiment refractari.

El camp magnètic inductiu exerceix una força cap a l'exterior sobre la bobina, fent que una bobina poc suportada s'expandeixi amb el temps. A més de les derivacions, els tirants verticals asseguren la bobina al seu lloc i proporcionen una gran resistència i flexibilitat, resistint l'expansió refractària mentre mantenen la bobina en compressió. Utilitzant materials compostos avançats, el nostre sistema d'estabilitzador de bobina bloqueja cada volta de la bobina fermament al seu lloc, eliminant l'arc de gir a gir i minimitzant la distorsió durant les operacions d'inclinació, abocament i revestiment. Tots aquests factors donen lloc a una vida útil més llarga del revestiment amb cada campanya de fusió i un augment del rendiment per fosa.

El forn Heavy Steel Shell protegeix la bobina i les derivacions per protegir-les de ferralla, espurnes i esquitxades metàl·liques. Els protectors contra esquitxades d'acer pesat i les cobertes cargolades a l'exterior de la carcassa es poden treure per al manteniment programat o per revelar una obertura de servei prou gran per examinar els components interiors. Això garanteix que els components interiors de la carcassa estiguin sempre protegits. La carcassa d'acer pesat no només és més forta que els dissenys basats en marcs de la competència, sinó que és significativament més silenciosa, ja que les característiques de disseny de la carcassa contindran soroll ambiental dins de la carcassa.