Forn de fusió de closca d'alumini
Què és el forn de fusió de closca d'alumini?
El forn de fusió d'alumini és un nou tipus de forn d'alta eficiència i estalvi d'energia desenvolupat a partir del procés de fusió d'alumini. Pot complir els requisits del procés de fosa d'alumini: requisits estrictes de composició d'aliatge, producció discontínua, gran capacitat de forn únic, etc.
Per què escollir-nos
Equips de producció
Produïm un conjunt complet d'equips, font d'alimentació d'inducció, cos de forn i refrigerador per a forns de fusió d'inducció de freqüència mitjana de 100 kw-20000kw i forns de calefacció per inducció, que poden satisfer les necessitats de fosa, forja i tractament tèrmic dels metalls a diferents camps.
La nostra empresa
L'empresa no només té un nivell tecnològic líder en la indústria, sinó que també té un procés complet de servei prevenda i postvenda. Actualment, el nombre acumulat de clients atesos per l'empresa ha superat els 3.000 i la nostra bona reputació entre els clients ens ha permès expandir-nos contínuament cap a nous clients.
Mercat de producció
Hem guanyat amb èxit la confiança i el suport de més de 2000 clients a tot el món i hem venut amb èxit a diversos països i regions com el sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà, el nord d'Àfrica, l'Europa de l'Est, l'Àsia Central i l'Amèrica del Sud, convertint-nos en la marca preferida per a moltes empreses de processament de metalls en aquestes regions.
Els nostres certificats
El 2023, Hexinda Electric Furnace va rebre un certificat de registre de drets d'autor pel seu programari informàtic utilitzat en sistemes de control d'operacions de fabricació, processament i producció. A més, tenim dos certificats de patent de model d'utilitat.
Un mòdul d'alimentació IGBT funciona com un dispositiu de commutació electrònic que permet que el corrent canviï de CC a CA. Mitjançant la commutació alterna el corrent continu (DC) es pot transformar en corrent altern (AC) i
Els forns de fusió d'alumini són equips especialitzats dissenyats per escalfar l'alumini en brut fins al seu punt de fusió, permetent-lo fos en diverses formes i formes. Aquests forns són crucials per a les indústries que depenen de l'alumini, ja que proporcionen una manera eficient i controlada de treballar amb aquest valuós material.
Racionalització de la producció d'alumini
Els forns de fusió d'alumini són fonamentals en la fase inicial de la producció d'alumini, on la ferralla o els lingots d'alumini en brut es transformen en estat fos.
Aquest alumini fos serveix com a precursor per a una infinitat d'aplicacions, com ara components d'automoció, materials aeroespacials, materials de construcció i béns de consum.
Eficiència energètica
Els forns d'inducció de fusió d'alumini, un tipus específic de forn de fusió, són coneguts per la seva eficiència energètica.
Utilitzen la inducció electromagnètica per escalfar l'alumini, la qual cosa redueix significativament el consum d'energia i minimitza les emissions de gasos d'efecte hivernacle.
Principi de funcionament del forn de fusió d'alumini
Els forns de fosa d'alumini tenen un paper crucial en la producció d'alumini, un metall molt utilitzat en diverses indústries. Comprendre el principi de funcionament d'aquests forns és essencial per garantir un funcionament eficient i segur.
Forn d'inducció
Un dels tipus de forns de fosa d'alumini més utilitzats és el forn d'inducció. El principi de funcionament d'un forn d'inducció implica l'ús d'inducció electromagnètica per generar calor. El forn consta d'un gresol, fet d'un material refractari, que subjecta l'alumini i actua com a recipient per al procés de fusió.
Inducció electromagnètica
El principi de la inducció electromagnètica es basa en la llei de Faraday. Quan el corrent altern (CA) travessa una bobina, genera un camp magnètic al seu voltant. Aquest camp magnètic indueix corrents de Foucault en el material conductor present al seu voltant. En el cas d'un forn d'inducció, el material conductor és l'alumini.
Procés de fusió
Quan el corrent alterna travessa la bobina, el camp magnètic generat indueix corrents de Foucault a l'alumini. Aquests corrents de Foucault donen lloc a la generació de calor a causa de la resistència que ofereix l'alumini. La calor generada per aquests corrents fa que l'alumini es fongui i arribi a la temperatura desitjada.
Disseny del gresol
El disseny del gresol és crucial per al funcionament eficient del forn d'inducció. El gresol ha de tenir una bona conductivitat tèrmica per garantir un escalfament uniforme de l'alumini. A més, hauria de ser capaç de suportar altes temperatures i resistir reaccions químiques amb l'alumini fos.
Sistemes de control
Per mantenir un control precís del procés de fusió, els forns d'inducció estan equipats amb sistemes de control sofisticats. Aquests sistemes regulen l'entrada de potència, la freqüència i altres paràmetres per garantir una eficiència de fusió òptima. Els sistemes de control també inclouen característiques de seguretat per evitar el sobreescalfament o altres perills potencials.
Avantatges d'utilitzar el forn d'inducció per fondre l'alumini
Els forns d'inducció han revolucionat el procés de fusió de l'alumini, aportant nombrosos avantatges respecte als mètodes tradicionals. L'ús d'un forn de fusió d'alumini ofereix una sèrie d'avantatges que el converteixen en una opció atractiva per als fabricants de la indústria del metall.
Un dels avantatges clau d'utilitzar un forn d'inducció per fondre l'alumini és l'eficiència que aporta al procés. Aquests forns utilitzen la inducció electromagnètica per generar calor directament al metall, donant lloc a una fusió més ràpida i uniforme. El control precís de la temperatura i les velocitats d'escalfament garanteix unes condicions de fusió òptimes, reduint el risc de sobreescalfament o infraescalfament de l'alumini.
Un altre avantatge important és l'eficiència energètica dels forns d'inducció. En comparació amb altres mètodes de fusió, com els forns de resistència elèctrica o de gas, els forns d'inducció consumeixen menys energia per aconseguir els mateixos resultats de fusió. Això es tradueix en un estalvi de costos per als fabricants, ja que poden reduir el seu consum energètic i reduir els seus costos operatius globals.
A més de ser eficients energèticament, els forns d'inducció també ofereixen beneficis ambientals. L'ús de la tecnologia d'inducció minimitza les emissions de gasos d'efecte hivernacle i redueix la petjada de carboni associada al procés de fusió. Això s'alinea amb l'atenció creixent a la sostenibilitat i la responsabilitat ambiental en diverses indústries.
A més, els forns d'inducció ofereixen una qualitat i puresa del metall excel·lents. La calefacció per inducció electromagnètica garanteix un procés de fusió net, lliure de contaminants i impureses. El control precís de la temperatura evita l'oxidació i redueix la formació d'escòries, donant lloc a un alumini fos d'alta qualitat. Aquesta puresa és essencial per a les indústries que requereixen productes d'alumini consistents i fiables per als seus processos de fabricació.
La versatilitat dels forns d'inducció és un altre avantatge que cal destacar. Aquests forns poden acomodar una àmplia gamma d'aliatges d'alumini, cosa que permet als fabricants complir amb diversos requisits de producció. Tant si es tracta de fondre alumini primari com de reciclar ferralla d'alumini, els forns d'inducció poden gestionar la tasca de manera eficient i eficaç.
Com seleccionar el forn d'alumini adequat?
Tenint en compte els diferents estils i tecnologies de forn d'alumini disponibles, triar el més adequat per a la vostra operació de fosa pot resultar una tasca descoratjadora, però necessària. Tant si sou una foneria de sorra, una operació de fosa a pressió, un motlle permanent o la implementació de qualsevol de les altres tecnologies de fosa d'alumini que s'utilitzen, triar el forn de fusió adequat és primordial per determinar el vostre èxit i la vostra rendibilitat.
Consideracions:
S'han de tenir en compte diversos factors abans de seleccionar el tipus de forn de fusió més adequat per a una operació particular de fosa d'alumini. Al gràfic següent, s'enumeren 10 criteris que s'han de tenir en compte a l'hora de seleccionar el forn ideal per a la seva operació.
Considereu cadascun dels 10 criteris i puntueu-los en una escala de 0 a 10 en termes de la seva importància, sent 10 el més alt. A continuació, afegiu totes les vostres puntuacions per obtenir una "Valoració del forn ideal", amb un màxim de 100.
A continuació, analitzeu les especificacions de les diferents tecnologies/proveïdors de forns sota cadascun dels 10 criteris que hàgiu establert i puntueu-los com creieu adequat. Afegiu aquestes classificacions per a cada tecnologia/proveïdor potencial i compareu-les amb la vostra "Valoració del forn ideal" que hàgiu establert.
El forn que s'apropi més a la vostra qualificació hauria de ser el més adequat, segons les vostres necessitats.
A més, tingueu en compte la font d'energia i els seus respectius costos. La font d'energia més utilitzada és el gas natural. S'utilitza la resistència elèctrica, en els casos en què hi ha un avantatge de cost, o quan la qualitat del metall és important. Per a aquesta discussió, intentarem difondre els pros i els contres d'ambdós, basant-nos únicament en l'experiència passada.
Tingueu en compte quins són els vostres objectius generals, l'aliatge o els aliatges que feu, la velocitat de colada requerida i la temperatura d'abocament, i transmeteu-ho als vostres proveïdors potencials de forn. A continuació, puntueu-los segons la "Valoració del forn ideal" que hàgiu establert.
Foneries:
Aquesta indústria sol incloure fosa de sorra, fosa d'escuma perduda, cera perduda, inversió, etc. S'estan desenvolupant altres mètodes i tecnologies de fosa, però per als propòsits d'aquesta discussió, ens centrarem en els mètodes de fosa que s'utilitzen habitualment.
Amb diferència, els forns de gresol basculants estacionaris o hidràulics són els forns més utilitzats. Això es deu a la seva flexibilitat inherent que es requereix, com ara canvis freqüents d'aliatge, parades prolongades i la seva empremta relativament petita per a instal·lacions que tenen espai disponible limitat. La font de calor pot ser de gas natural, gasoil, escalfament per resistència elèctrica o inducció elèctrica.
En el cas d'instal·lacions de fosa d'escuma de sorra de major capacitat o pèrdua d'escuma, també s'utilitza l'ús de fusores de reverberació de bany humit /, suports, forns de foc sec de gas, o de resistència elèctrica "globar", i fusores de gas "Stack". utilitzat.
A les foses on els motlles es col·loquen sobre una taula giratòria, o tipus transportador continu, s'han aplicat amb èxit el sistema de colada d'indexació, els forns de dosificació automàtica, els forns de retenció amb bombes de mesura de metall fos i els forns d'abocament controlat i basculant. En el cas dels forns de dosificació automàtica, i/o forns de retenció, generalment es subministren amb alumini fos mitjançant una cullera de transferència d'un forn de fusió central que pot ser un forn de llar seca de gas o un bany humit elèctric. , o en alguns casos, un forn de fusió tipus Stack de gas.
Colada de motlle permanent:
L'experiència demostra que aquesta indústria s'inclina cap als forns de foc sec de gas i els forns de gresol escalfats per resistència elèctrica o de gas. En els casos en què la qualitat del metall és crítica, o per als proveïdors de fosa de rotor de motor elèctric, l'opció predominant és el forn de reverberació de bany humit d'alumini "globar" escalfat per resistència elèctrica. Això a causa de la seva alta eficiència energètica del 60-65%, la qualitat superior del metall i les baixes pèrdues de fosa de menys del 3%.
Colada a baixa pressió:
Amb el mètode de fosa, la màquina de fosa a baixa pressió normalment inclou el seu propi forn de retenció a pressió amb una tija de pujada, per alimentar l'alumini fos a través de la part inferior de la matriu. Aquests forns de pressió de màquina integrals es subministren amb l'alumini fos d'un forn de fusió mitjançant un cullerot de transferència. El forn de fusió pot ser forns de foc sec de gas amb blocs d'aixetes manuals, forns de gresol basculant de gas o elèctrics, forns de reverberació de bany humit de resistència a gas o elèctrica. També hi ha un sistema disponible on el forn de retenció a pressió es connecta a un sistema de rentat escalfat amb una vàlvula dosificadora de metall fos i el forn de fusió central.
fosa a pressió a alta pressió:
Aquesta indústria, amb diferència, utilitza els més diferents tipus de forns de la indústria de la fosa d'alumini. Poden ser des de forns de gresol, fins a forns de fusió reverberatoris centrals, forns de retenció elèctrics o de gas de baixa energia, forns de dosificació automàtics i sistemes de distribució (rentat) amb calefacció elèctrica.
Per a petites i mitjanes màquines (1-4 màquines de fosa a pressió) o botigues captives de fosa de peces per a la seva pròpia línia de productes, (accessoris de tanca, mobles ornamentals, etc.), els forns de gresol de resistència elèctrica o de gas són els més utilitzats. Particularment per als tallers de treball on es requereixen canvis freqüents d'aliatge, els forns de gresol són la millor opció.
Una altra opció a tenir en compte per a una instal·lació de mida baixa o mitjana són els sistemes "dins de la cèl·lula" on cada cel·la consisteix en forns de fusió i retenció, de gas o forns de reverb de pou humit de resistència elèctrica. Amb aquest concepte podeu dedicar cèl·lules individuals a un aliatge determinat. Cada cel·la consistiria en una màquina de fosa a pressió, un forn de fusió / retenció, una cuillera automàtica i una premsa de retall, amb els retorns de les cel·les, (portes, elevacions, galetes, guarnicions) que es retornen al forn de fusió / retenció, per a la seva tornada.
Els usuaris més grans i d'un sol aliatge utilitzen predominantment forns de fusió centrals de gas que poden ser reverbers de pou humit, fogueres seques i forns de tipus apilat. L'alumini fos sovint es transfereix als forns de retenció de la màquina mitjançant cullerots de toro i, en alguns casos, a través d'un sistema de rentat escalfat per resistència elèctrica (abeurador) que, per gravetat, alimenta contínuament els forns de retenció des dels fusors.
L'alumini fos es distribueix als cullerots de transferència de toros mitjançant blocs de sortida manuals, pous de distribució pneumàtics o bombes de metall fos. En la majoria dels casos, els cullerots de toro funcionen amb motor de remolc basculant, per a la seva distribució, segons sigui necessari, als forns de retenció de la màquina. Els forns de retenció poden ser, de gas, o de resistència elèctrica, de baixa energia. Tenen un pou receptor de metall fos, una zona de retenció i un pou de cullera, dimensionats per acomodar el cullerot automàtic que dispensa el metall fos a la màniga de tir de la màquina de fosa a alta pressió.
Com s'ha esmentat anteriorment, una altra opció és el que es coneix com a "sistema de rentat", que és un sistema de lliurament de metall fos, escalfat per resistència elèctrica, revestit de refractari, alimentat per gravetat. Amb aquest concepte, que ha estat adoptat per una sèrie de grans plantes de fosa a pressió captiva que bàsicament fan un aliatge, el sistema empra un o més forns de fusió centrals de gas, que són el "nucli" de la distribució del metall fos a la màquina. sostenint els forns a través de la rentadora connectada directament que subministra metall a temperatura.
La nostra fàbrica
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. es va establir el 2014. Després de 10 anys de desenvolupament, l'empresa s'ha convertit en una empresa orientada a la producció que integra investigació i desenvolupament, producció, vendes i servei postvenda, i ha superat la qualitat ISO9001 certificació del sistema. Produïm un conjunt complet d'equips, font d'alimentació d'inducció, cos de forn i refrigerador per a forns de fusió d'inducció de freqüència mitjana de 100 kw-20000kw i forns de calefacció per inducció, que poden satisfer les necessitats de fosa, forja i tractament tèrmic dels metalls a diferents camps. L'empresa no només té un nivell tecnològic líder en la indústria, sinó que també té un procés complet de servei prevenda i postvenda.
PMF
Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de forns de fusió d'alumini a la Xina. Si voleu comprar un forn de fusió de closca d'alumini personalitzat, us convidem a obtenir més informació de la nostra fàbrica.