Què és el transformador per al forn de freqüència intermèdia?
El transformador de freqüència mitjana és un dispositiu que redueix la tensió de freqüència mitjana d'alta freqüència després que l'armari d'alimentació de freqüència mitjana s'inverteix a una tensió baixa dins de 100 V. Els transformadors de freqüència mitjana d'alt rendiment són components clau de conversió d'energia dissenyats específicament per a equips de potència de freqüència mitjana.
Per què escollir-nos
Equips de producció
Produïm un conjunt complet d'equips, font d'alimentació d'inducció, cos de forn i refrigerador per a forns de fusió d'inducció de freqüència mitjana de 100 kw-20000kw i forns de calefacció per inducció, que poden satisfer les necessitats de fosa, forja i tractament tèrmic dels metalls a diferents camps.
La nostra empresa
L'empresa no només té un nivell tecnològic líder en la indústria, sinó que també té un procés complet de servei prevenda i postvenda. Actualment, el nombre acumulat de clients atesos per l'empresa ha superat els 3.000 i la nostra bona reputació entre els clients ens ha permès expandir-nos contínuament cap a nous clients.
Mercat de producció
Hem guanyat amb èxit la confiança i el suport de més de 2000 clients a tot el món i hem venut amb èxit a diversos països i regions com el sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà, el nord d'Àfrica, l'Europa de l'Est, l'Àsia Central i l'Amèrica del Sud, convertint-nos en la marca preferida per a moltes empreses de processament de metalls en aquestes regions.
Els nostres certificats
El 2023, Hexinda Electric Furnace va rebre un certificat de registre de drets d'autor pel seu programari informàtic utilitzat en sistemes de control d'operacions de fabricació, processament i producció. A més, tenim dos certificats de patent de model d'utilitat.
Els transformadors de freqüència intermèdia tenen dos tipus: circuit de sintonització única i circuit de doble sintonització. El mode d'acoblament pot ser acoblament inductiu o acoblament capacitiu. Hi ha dos modes d'afinació: l'afinació inductiva i l'afinació capacitiva. Actualment, les ràdios de transistors i els televisors en blanc i negre i color utilitzen sintonització inductiva en grans quantitats. El nucli magnètic de la bobina s'ajusta per canviar la inductància, ajustant així la freqüència de ressonància. La freqüència intermèdia de sintonització inductiva a les ràdios de transistors sovint utilitza un únic mode de sintonització, és a dir, només un condensador està connectat en paral·lel al primari per formar un circuit de sintonització, i l'altre circuit no està connectat en paral·lel amb el condensador. Per als circuits amb requisits més alts, es requereix un mode de sintonització doble, és a dir, els condensadors estan connectats en paral·lel al primari i secundari de la freqüència intermèdia de doble sintonització, i tots dos es poden sintonitzar. Alguns dels dos circuits utilitzen acoblament capacitiu, mentre que altres utilitzen acoblament inductiu.
L'estructura d'una petita freqüència intermèdia, tot el component està instal·lat en una coberta de blindatge d'alumini, amb agulles de plom a la part inferior de la coberta i forats d'ajust a la part superior. La bobina s'enrotlla en un nucli magnètic en forma de "I" i es fixa en un seient de baquelita, i el connector de la bobina és conduït pels pins del seient de baquelita. La superfície exterior de la bobina del nucli magnètic està coberta amb un revestiment de niló i la paret interior del marc de niló té fils per cargolar la tapa magnètica roscada. Ajustar la posició de la tapa magnètica significa ajustar la inductància.
La majoria dels transformadors de freqüència intermèdia de les ràdios són de sintonització única, amb una estructura senzilla i un espai reduït. Atès que la impedància d'entrada i sortida del transistor és baixa, per tal de fer coincidir la impedància d'entrada i sortida del transistor, el primari té aixetes i té una bobina d'acoblament secundària amb un petit nombre de voltes. Els avantatges del tipus de doble sintonització són una millor selectivitat i una banda de pas més àmplia, i s'utilitzen principalment en ràdios d'alt rendiment.
Els amplificadors de freqüència intermèdia de dues etapes s'utilitzen normalment a les ràdios de transistors, de manera que es requereixen tres amplificadors de freqüència intermèdia per a l'acoblament i la transmissió de senyals d'etapa davantera i posterior. Els amplificadors de freqüència intermèdia en circuits reals sovint es representen per BZ1, BZ2 i BZ3. Les seves posicions al circuit no es poden canviar arbitràriament durant l'ús.
Freqüència de calefacció per inducció: factors i criteris de selecció
La calefacció per inducció és una tecnologia innovadora per escalfar metalls i substàncies conductores de l'electricitat. Ofereix calor ràpid, constant i dirigit. Com a resultat, diverses indústries l'han estat utilitzant.
L'ús de la calefacció per inducció és habitual en soldadura de metalls, enduriment superficial, preescalfament, etc.
No obstant això, per a cada aplicació, la calefacció per inducció funciona a diferents freqüències.
Factors que influeixen en la selecció de la freqüència de calefacció per inducció
Avui dia, la calefacció per inducció s'utilitza a tot el món. S'ha convertit en una opció popular per a recuit, enduriment, soldadura forta, encogiment, soldadura i molt més. I per a cada aplicació, la calefacció per inducció funciona a diferents freqüències.
Diversos aspectes influeixen en la selecció de la freqüència de calefacció per inducció. A continuació n'hem reunit alguns d'importants.
Durada de la calefacció i velocitat de producció
El tipus de metall utilitzat
Diàmetre de la peça
Control de la profunditat de la duresa i el patró de calor
L'eficiència de l'inductor i la seva instal·lació
Forces electrodinàmiques
Cost i mida de l'equip
La selecció de la freqüència de calefacció per inducció (F) s'aconsegueix tenint en compte la potència de calefacció (P) i el temps (T).
Selecció de freqüència de calefacció per inducció per a l'enduriment superficial
L'enduriment superficial implica el tractament dels metalls mitjançant calefacció per inducció. El procés reforça la duresa de la superfície exterior d'un metall. Tanmateix, el nucli segueix sent tou.
L'enduriment superficial és un dels processos de calefacció més complexos. El procés inclou diverses especificacions geomètriques i de tractament tèrmic. Com a resultat, és difícil fer un suggeriment general per a la seva selecció de freqüència de calefacció.
La majoria dels experts suggereixen els punts següents per a la selecció de freqüència per a l'enduriment superficial.
Un operador ha de calcular amb precisió la freqüència, el temps i la potència per a l'enduriment.
La freqüència d'escalfament per inducció ha d'estar en un rang estret depenent del pas de la dent. Per a engranatges petits, la potència de calefacció ha de ser alta i ràpida.
Trieu la freqüència d'escalfament per inducció segons els requisits de les vostres peces de treball.
Selecció de freqüència de calefacció per inducció per soldadura
La soldadura per inducció és el procés d'unir dos metalls mitjançant calefacció per inducció. En moltes indústries, la gent l'utilitza com a alternativa a la soldadura amb flama convencional.
Diversos factors influeixen en la selecció de la freqüència d'escalfament per inducció per a la soldadura. Aquests inclouen el material de soldadura, la profunditat de la soldadura i el gruix de la peça. Tanmateix, el rang de freqüències sovint es manté entre 15 i 300 kHz.
Selecció de freqüència de calefacció per inducció per a la fusió
La fusió per inducció és el procés de fusió d'un metall mitjançant un forn d'inducció. El forn produeix una gran calor fins que el metall arriba al punt de fusió.
En general, els operadors estableixen la freqüència de la màquina de fusió per inducció entre 3-30 kHz. Però tot depèn del material metàl·lic i de la seva capacitat de fusió. Cada metall té diferents capacitats de fusió.
Selecció de freqüència de calefacció per inducció per a la forja
La forja per inducció consisteix a preescalfar metalls mitjançant un escalfador d'inducció. Després d'això, es deformen amb l'ajuda d'un martell o premsa. El metall s'escalfa a una determinada temperatura perquè es pugui deformar.
L'escalfador d'inducció proporciona una calefacció constant. Però la freqüència d'escalfament ve determinada pel diàmetre de la peça.
Com triar el forn d'inducció de fusió de metalls
Pel que fa al mateix tipus de forn d'inducció de fusió de metalls de freqüència intermèdia, el preu ha variat molt. Prengui 1 tona de forn que s'utilitza àmpliament com a exemple, els preus són diferents i varien moltes vegades en diferents proveïdors.
Hi ha molts factors relacionats amb el preu, com ara l'estructura del forn, l'ús del material, la selecció de components elèctrics, el contingut tècnic, el servei postvenda, la qualitat, etc. Ara, hi ha alguns components principals als quals heu de prestar atenció:
La carcassa del forn i el jou magnètic
En el punt de triar la carcassa del forn de carcassa d'alumini, el pes estàndard de la carcassa del forn d'1 tona hauria de ser de 400 kg d'aliatge d'alumini fos. Per tant, el gruix hauria de ser de 40 mm. Però alguns fabricants solen aplicar menys pes i gruix. Estalvia el cost del material, però augmentarà molt els problemes ocults de seguretat.
Pel que fa al forn de fusió per inducció de carcassa d'acer, la part més important és triar el jou magnètic. Pel que fa al mateix forn de marc d'acer, l'elecció del jou diferent comportarà una gran diferència de preu. La nova xapa d'acer de silici laminat en fred Z11 amb alta permeabilitat serà seleccionada per a la fabricació. El gruix de la làmina d'acer al silici ha de ser de fins a 0,3 mm. Utilitzant l'estructura de perfil, l'intrados hauria de ser el mateix que la curvatura cilíndrica de la bobina d'inducció, de manera que el jou pugui estar a prop de l'exterior de la bobina d'inducció. I la divergència de les línies de camp magnètic al voltant de la bobina pot estar en la màxima restricció. El jou magnètic es fixa mitjançant la soldadura de plaques d'acer inoxidable per ambdós costats, refrigerades per aigua. (Alguns fabricants utilitzen acer de silici que és residu, no orientat, i fins i tot van treure transformadors antics per produir un jou)
El nucli del forn d'inducció de fusió de metalls és la bobina d'inducció.
El preu de la bobina feta amb llautó d'extrusió en fred és molt superior al fet amb llautó fos. El tractament superficial de les bobines que s'ha de fer amb coure de secció de llautó gegant d'extrusió en fred T2 utilitza polvorització electrostàtica, arribant a un aïllament de classe H. Per protegir la seva força dielèctrica, la superfície s'ha d'enrotllar amb cintes de mica i vidre E, i després pintar un recobriment d'esmalt aïllant a prova d'humitat. Entre les bobines gira a volta, s'ha de deixar una mica d'espai per recobrir l'argila refractària. Quan es pinta, l'argila refractària ha de penetrar als buits per reforçar l'adhesió de l'argila a les bobines. Un cop s'hagi completat la construcció d'argila refractària, tota la superfície interior neta hauria de ser fàcil d'eliminar el revestiment per protegir la bobina. Finalment, establint alguns girs. de tubs d'acer inoxidable refrigerats per aigua als dos extrems de les bobines per augmentar la rigidesa general, benefici de la dissipació de calor. (Alguns fabricants utilitzen coure o llautó fosos T3 que tenen poca conductivitat i fàcils de trencar, i després condueixen a fuites d'aigua. Cal prestar atenció a això).
SCR
La qualitat dels SCR que fan servir diferents fabricants és generalment desigual. El SCR de bona qualitat té una bona sensibilitat a la temperatura, una resposta ràpida i una baixa taxa de fallada. Així que si us plau, trieu fabricants coneguts de SCR per garantir que les màquines siguin més fiables i estables. (En l'elecció de SCR, s'han d'indicar els requisits sobre el nom dels fabricants de SCR. L'empresa SCR de bona qualitat conté: Xiangfan Taiji, Xi'an Electric, etc.)
Reactor
El material principal del reactor és la xapa d'acer al silici. hauríem de triar un producte nou produït pels fabricants habituals, no utilitzeu la xapa d'acer de silici reciclat.
Pinça de canonada d'aigua
Hi ha un gran nombre de connexions d'aigua a tot el conjunt del forn d'inducció de fusió de metalls IF. En sentit estricte, les pinces de canonada han d'estar fetes d'una pinça d'acer inoxidable, millor és utilitzar el Slipknot de coure. Slipknot és fàcil d'instal·lar i treure, no necessita manteniment. Especialment adequat per a cables refrigerats per aigua, propici per a la transferència de corrent i la fuita d'aigua no es produeix, de manera segura i fiable.
La nostra fàbrica
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. es va establir el 2014. Després de 10 anys de desenvolupament, l'empresa s'ha convertit en una empresa orientada a la producció que integra investigació i desenvolupament, producció, vendes i servei postvenda, i ha superat la qualitat ISO9001 certificació del sistema. Produïm un conjunt complet d'equips, font d'alimentació d'inducció, cos de forn i refrigerador per a forns de fusió d'inducció de freqüència mitjana de 100 kw-20000kw i forns de calefacció per inducció, que poden satisfer les necessitats de fosa, forja i tractament tèrmic dels metalls a diferents camps. L'empresa no només té un nivell tecnològic líder en la indústria, sinó que també té un procés complet de servei prevenda i postvenda.
PMF
Etiquetes populars: transformador per a forn de freqüència intermèdia, transformador de la Xina per a fabricants de forn de freqüència intermèdia, proveïdors, fàbrica