Revestiment refractari del forn d'inducció
El revestiment refractari del forn d'inducció és un material d'aïllament tèrmic utilitzat en els revestiments de forns de calefacció per inducció de freqüència intermèdia per a la forja.
Hi ha quatre tipus principals de revestiments refractaris de forn d'inducció:
- Material de revestiment del forn àcid. El seu component principal és la sorra de quars, que és assequible, té un fort rendiment d'aïllament, baixos requisits de construcció i rarament produeix defectes durant l'aplicació, fent que la producció sigui més estable. La nostra producció de revestiment de forn d'escalfament de forn d'inducció utilitza principalment materials de revestiment de forn àcids, compostos principalment per diòxid de silici i òxid d'alumini. Utilitzem materials de revestiment de forn àcids d'alta qualitat preparats amb quars fos com a material base. El contingut de diòxid de silici és superior al 99% i la resistència al foc millora molt en comparació amb els materials de revestiment de forn àcids ordinaris, apropant-se al punt de fusió. Quan s'escalfa, no hi haurà cap canvi de mida ni canvi de fase secundari, millorant molt l'estabilitat del revestiment del forn. Pel que fa als mètodes d'enllaç, hi ha dos tipus principals d'aglutinants. Un és utilitzar l'enllaç de vidre d'aigua quan la temperatura és inferior a 1250 graus, i l'altre és utilitzar l'enllaç d'àcid fosfòric quan la temperatura és superior a 1250 graus.
- Material de revestiment del forn neutre. El component principal és el corindó blanc, que té un punt de fusió de 2050 graus, alta duresa, resistència al desgast i resistència a alta temperatura, i és més adequat per a acer fos a alta temperatura o revestiments de forn grans. Els seus desavantatges són la transició de fase elevada i el coeficient d'expansió tèrmica. Quan s'utilitza, es pot afegir micropols d'espinel per millorar la resistència a la corrosió i l'estabilitat dimensional. L'ús de materials de nusos neutres es determina en funció de la temperatura. Quan la temperatura és inferior a 1200 graus, s'utilitzen peces d'argila; Temperatura entre 1250 graus -1350 graus, utilitzant material de fosa d'alumini alt; Quan la temperatura superi els 1350 graus, utilitzeu material de nus a base de corindó.
- Revestiment alcalí del forn. Utilitza principalment un modelat de sorra de magnesi en sec, amb un grau de resistència al foc de fins a 2800 graus i resistència a la corrosió, llarga vida útil i baix preu. El seu inconvenient és que té un alt coeficient d'expansió i és propens a esquerdar-se. Afegir corindó blanc o pols d'espinela durant l'ús pot millorar eficaçment aquestes deficiències i, per tant, augmentar la seva vida útil. Si es troba en un entorn alcalí, cal utilitzar material d'unió refractari de magnesi. Si la temperatura és massa alta, es pot seleccionar un material d'unió de magnesi amb una alta gravetat específica. Els materials de nus a base de magnesi no s'han d'emmagatzemar a l'aire lliure ni exposar-se a l'aigua, en cas contrari es polveritzaran.
- Revestiment del forn d'espinela. Aquest és un nou tipus de material de revestiment del forn, format amb alúmina i òxid de magnesi, i sintetitzat en espinel per cocció a alta temperatura. Actualment, la direcció de desenvolupament principal és el revestiment del forn de freqüència mitjana a gran escala i el revestiment del forn d'alta temperatura.
En seleccionar les propietats del revestiment refractari del forn d'inducció, cal tenir en compte el procés de producció i els productes reals. Si teniu cap pregunta, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres en qualsevol moment i us proporcionarem respostes professionals!
Etiquetes populars: revestiment refractari del forn d'inducció, fabricants de revestiment refractari del forn d'inducció de la Xina, proveïdors, fàbrica